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壓片機可分為單沖壓片機和多沖旋轉式壓片機。單沖壓片機是通過凸輪(或偏心輪)連桿機構(類似沖床的工作原理)，使上、下沖產生相對運動而壓制藥片。單沖式并不一定只有一副沖模工作，也可以有兩副或更多，但多副沖模同時沖壓，由此引起機構的穩定性及可靠性要求嚴格，結構復雜，不多采用。單沖壓片機是間歇式生產，間歇加料，間歇出片，生產效率較低，適用于試驗室和大尺寸片劑生產。多沖旋轉式壓片機是將多副沖模呈圓周狀裝置在工作轉盤上，各上、下沖的尾部由固定不動的升降導軌控制。當上、下沖隨工作轉盤同步旋...

1.劑量的控制各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調節是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現的。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調節是通過調節下沖伸入中模孔的深度，從而改變封底后的中模孔的實際長度，達到調節模孔中藥物的填充體積的目的。因此，在壓片機上應具有調節下沖在模孔中的原始位置的機構，以滿足劑量調節要求。2.藥片厚度及壓實程度控制藥物的劑量是根據處方及藥典確定的，不可更改。為了貯運、保存和崩解時限要求，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實際厚度和外觀。壓片時的壓...

壓片機的工作過程可以分為如下步驟：1、下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底;2、利用加料器向中模孔中填充藥物;3、上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，將藥粉壓制成片;4、上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程;5、下沖降到原位，準備下一次填充。

沖模是壓制藥片的壓片機模具，上、下沖的工作端面形成片劑的表面形狀，中模孔徑即為藥片的直徑。沖模是壓片機的主要工作元件，通常一副沖模包括上沖、中模、下沖三個零件，上下沖的結構相似，其沖頭直徑也相等，上、下沖的沖頭直徑和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑動，但不會存在可以泄漏藥粉的間隙。因此，對沖模的加工精度要求非常高。按沖模結構形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形)。沖頭端面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等，平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀...

1、中模臺板拆卸：抽出擋粉板，取下料斗，旋出加料器緊定螺釘、旋下加料器固定螺柱和彈簧，取下加料器，旋下中模臺板固定螺釘及彈簧墊圈，即可取下中模臺板。安裝：參考上述相反順序進行。在旋上加料器緊固螺釘時須注意對正。以免損壞加料器的絲孔。2、上沖芯桿拆卸：旋松連桿鎖緊螺母，轉動上沖芯桿使其與連桿脫離，轉動手輪使偏心輪殼升至*高位置，轉動偏心連殼使連桿擺至前上方，即可將上沖芯桿從模架孔的上方抽出。安裝參考上述相反順序進行。3、下沖芯桿拆卸：旋下下沖固定螺釘，蝶形螺絲及齒輪壓板轉動調節...

壓片機的沖頭的清潔與保養：1、可以用銅絲刷拋去沖頭上的粘附物后，再用絨布粘少許研磨膏打光片形面。不要用鋼絲刷拋，否則很容易劃傷片形表面。2、若粘附物很硬不好直接去除時，可將沖頭浸泡在熱水中數分鐘后，即可容易去掉粘附物，并及時擦干水分防銹。3、用戶處若無車床時，從市場上購置沖模拋光機進行，價格也不貴。4、另外、也要從藥料方面分析一下原因，脫模劑(潤滑劑)是否加的少，可以適量(5-10%)加些硬質酸鎂潤滑劑。

油缸總壓力(P)：P=pXSp：系統中壓力(單位壓力)Mpa(從壓力表上讀出)(1Mpa=10Kgf/cm*cm)S：油缸的截面積(cm*cm)。模具受的單位壓力(p1)：p1=P/S1S1：模具中樣品的截面積(cm*cm)。在學術交流中只能用模具受的單位壓力(p1)來進行對比受力的大小，各類壓片機都有一定的系數來進行換算總壓力。如FY-24型壓片機(油缸直徑：8.78mm)S=3.14X(8.78/2)X(8.78/2)=60.51cm*cm.P=15MpaX60.51cm...